Iesmidzināšanas formēšana ar gāzi

Lieluzņēmuma mērogs:Efektīvas un precīzas apstrādes un testēšanas iekārtas.

Plašs tehnoloģiju pielietojums:Vecākais ražošanas uzņēmums ar profesionālu dizaina, pētniecības un attīstības un ražošanas komandām.

Standartizēta ražošana:Nokārtots ISO9001 sertifikāts un iegūti attiecīgie patentu sertifikāti.

Augstas kvalitātes pielāgoti pakalpojumi:Nav starpsaišu, nodrošinot vienas pieturas pakalpojumu no projektēšanas, apstrādes, veidņu izmēģinājumiem līdz masveida ražošanai.

Augstas izturības izejvielas:Materiālu, piemēram, veidņu tērauda, ​​izmantošana nodrošina lielāku nodilumizturību, stingrību un labāku izturību pret koroziju.

Dažādi produktu veidi:Mēs projektējam un ražojam plastmasas iesmidzināšanas veidnes, tostarp auto detaļu veidnes, sadzīves preču veidnes, rūpniecisko izstrādājumu veidnes, kastes veidnes, plastmasas konteineru veidnes,palešu veidnesutt.

Ilgāks kalpošanas laiks:Precīza konstrukcija un augstas stiprības izejmateriāli nodrošina veidnei ilgu kalpošanas laiku. Piemēram, kalpošanas laiksGāzes iesmidzināšanas veidnevar sasniegt aptuveni 1,000,000 šāvienu.

1. Materiāla saglabāšana

Salīdzinot ar parasto iesmidzināšanas formēšanas procesu, tam ir nepieciešami tikai 70% līdz 80% plastmasas materiāla.

2. Gludu virsmu izveide

Tas var uzlabot detaļu izturību un stingrību un novērst iespiedumus gatavajos produktos.

3. deformācijas deformācijas samazināšana

Lai novērstu iespiedumus un saraušanos, ar gāzes palīdzību iesmidzināšana rada spiedienu gatavā produkta ārpusē. Tā rezultātā nepalielināsies gatavā izstrādājuma iekšējais spriegums un var tikt samazināta deformācijas problēma.

4. Izmaksu samazināšana

Sienas biezuma samazināšanas dēļ tiek samazināts detaļu gatavo daļu kopējais svars.

Pelējuma bloķēšanas jaudas un iesmidzināšanas spiediena samazināšanas dēļ tiek samazinātas enerģijas patēriņa izmaksas.

Pateicoties detaļu integrācijai, tiek samazinātas montāžas izmaksas.

Zemā iesmidzināšanas spiediena dēļ var samazināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidņu bloķēšanas spiedienu un var izmantot iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ar nelielu tonnāžu. Tāpat tiek samazinātas ražošanas izmaksas un samazināts pelējuma zudums, tādējādi samazinot uzturēšanas izmaksas.

5. Cikla laika samazināšana

Tas var ietaupīt gatavā produkta laiku, pirms tas nonāk tirgū, jo tika mainīta spiediena uzturēšanas tehnika, kas samazināja iesmidzināšanas formēšanas cikla laiku. Vairumā gadījumu tas palielinās produktu ražošanu un palielinās produktivitāti kopumā.

Pirms var sākt iesmidzināšanu, ražotājiem ir jāizveido pielāgotas veidnes saviem izstrādājumiem, atrisinot plastmasas veidņu izgatavošanas pamatproblēmu. Šajā procesā galvenokārt tiek ņemti vērā četri faktori:

1. Dizains: Vispirms jāņem vērā produkta izmērs, izmēri un sarežģītība.
2. Daudzums: Ir svarīgi, cik detaļu plānojat izgatavot. Veidnē var vienlaikus izgatavot vairākus priekšmetus, un tajā var būt vairāki pamatprodukta dobumi. Veidnes var ražot, izmantojot elastīgākus, iespējams, dārgākus materiālus liela apjoma ražošanai vai vieglākus, lētākus materiālus maza apjoma pasūtījumiem.
3. Materiāls: Atkarībā no izstrādājumam izvēlētās plastmasas vai sveķiem, veidnei būs nepieciešamas īpašas dizaina iezīmes.
4. Budžets: Apsveriet kopējo veidnei pieejamo budžetu, jo tas noteiks veidnes materiāla kvalitāti un to, vai tā būs paredzēta vienai daļai vai vairāku vienību veidnei.

1. Sagatavojiet Misterdal un 3D veidņu dizaina apstiprinājumu
2. Materiāla cietības pārbaude un izmēra mērīšana
3. CNC neapstrādātā apstrāde
4. Rūdīšana un rūdīšana
5. Slīpēšana
6. Dziļā urbšana
7. CNC apdares frēzēšana
8. Stiepļu griešana
9. EDM
10. Urbšana
11. Gravēšana
12. Pulēšana
13. Pelējuma spēle
14. Pelējuma izmēģinājums divas reizes
15. Veidņu izjaukšanas pārbaude pirms nosūtīšanas
16. Fotogrāfijas (eļļošana un iepakošana) pirms nosūtīšanas

Ir daudz pielietojumu iesmidzināšanai ar gāzi, tostarp:

• Automašīnas: sēdekļu atzveltnes, durvju paneļi, stūre un instrumentu paneļi ir viegli.
• Patēriņa preces: rotaļlietas, basketbola statīvi, ierīču daļas un mēbeles, piemēram, krēslu atzveltnes.
• Aviācija: salona paneļi, sēdekļu rāmji un gaisa vadi.
• Elektronika: korpusi, korpusi un atbalsta elementi.
• Rūpnieciskās iekārtasKabīne: rokturi un korpusi.
• Aizsargapvalks: lielākā daļa plastmasas apvalku tādām ierīcēm kā klēpjdatori, brilles un medicīnas aprīkojums.

1. Polipropilēns (PP)

Polipropilēnam, termoplastiskam materiālam, ir augsts kušanas punkts, laba cietība, slikta elektrovadītspēja un laba ķīmiskā izturība. PP ir noderīgs elektriskajos un elektroniskajos komponentos tā zemās elektriskās vadītspējas dēļ. Turklāt pārtikas rūpniecības veidnes to izmanto bieži, jo šis materiāls atbilst drošības standartiem.

2. Akrilnitrila butadiēna stirols (ABS)

ABS ir noderīgs dažādiem lietojumiem, pateicoties tā stiprības, stingrības un viegluma kombinācijai. Pateicoties savai spējai izturēt pēkšņus spēkus, nesalaužot, triecienizturīgais ABS ir noderīgs daudzām ikdienas priekšmetu veidnēm, tostarp automobiļu daļām, aizsargmaciņiem, sadzīves tehnikas detaļām u.c.

3. Polikarbonāts (PC)

Polikarbonāts var izturēt smagus trieciena spēkus, un tam ir spēcīga izturība pret nodilumu un nodilumu, kas pagarina formēto detaļu kalpošanas laiku. To var izmantot dažādām veidnēm, tostarp automašīnām, apgaismes ķermeņiem, medicīnas iekārtām un citām ierīcēm, jo ​​​​tas var saglabāt savu izturību un mehāniskās iespējas plašā temperatūras diapazonā.

4. Augsta blīvuma polietilēns (HDPE)

HDPE ir izcila laika apstākļu izturība, augsta cietība un izturība, un tas ir ķīmiski inerts. Tas ir materiāls, ko izmanto plaša patēriņa un rūpniecisko produktu veidņu klāstā, piemēram, pudelēs, caurulēs un tā tālāk.

5. Zema blīvuma polietilēns (LDPE)

LDPE priekšrocības ir ūdens noturība, neliela ķīmiskā reaktivitāte un laba triecienizturība. Ķīmiski delikātiem lietojumiem, piemēram, rotaļlietām, mājsaimniecības precēm un lauksaimniecībai, tā ir lieliska izvēle veidnēm.

6. Nolyamīds (neilons)

Neilonu raksturo augsts amortizācijas koeficients, ķīmiskā un termiskā pretestība, augsta cietība un nodilumizturība. Tas vislabāk darbojas izturīgām veidnēm, piemēram, nodiluma spilventiņiem, riteņiem, sporta aprīkojumam utt.

Gāzes iesmidzināšanas formēšanā tikai 70% līdz 80% veidnes dobuma ir piepildīti ar plastmasas materiālu. Slāpekļa gāze tiek ievadīta veidnē caur īpaši konstruētām un novietotām gaisa ieplūdes atverēm, radot spiedienu, kas nepieciešams, lai piespiestu plastmasu uz liešanas galu, kad izkausētā plastmasa saskarē ar veidnes sienām sāk sacietēt. Burbuļa ceļš tiek kontrolēts, centrējot to prom no vēsākām veidņu sienām, ejot pa vismazākās pretestības ceļu caur karstāko, vismazāk viskozāko plastmasu. Pēc tam formētā daļa tiek izstumta. Salīdzinājumā ar dobajām detaļām, kas izgatavotas ar parasto iesmidzināšanu, tās, kas izgatavotas ar šo tehnoloģiju, ir lētākas. Šīs procedūras laikā arī formētie komponenti atdziest ātrāk. Saraušanās parasti ir mazāka biezākas sienas dobuma dēļ.

Iekšējā iesmidzināšana ar gāzi

Iekšējā gāzes iesmidzināšanas veidne ir spiesta paplašināties un aizpildīt veidni, iesmidzinot gāzi detaļu centrā. Daļas vidū ir dobs kanāls. Pēc gāzes pievienošanas injicējiet atlikušos sveķus, kas palīdz sveķiem aizpildīt detaļas pirms iepakošanas. Šo metodi īpaši izmanto biezām sekciju daļām un vieglākām dobām daļām.

Ārējā iesmidzināšanas formēšana ar gāzi

Ārējā iesmidzināšana ar gāzes palīdzību attiecas uz vietu, kur gāzes iesmidzināšana notiek vienā daļas pusē ārpusē. Augstspiediena gāzes izspiež nesadalījušos sveķus un piepilda tos instrumenta otrā pusē. Tā kā gāze ir atbildīga par sveķu iepildīšanu instrumentā, iesmidzināšanas spiediens var būt zemāks. Šī metode var viegli aizpildīt biezo ģeometrisko formu, lai izvairītos no saraušanās vai deformācijas. Tas ir vispiemērotākais plastmasas detaļām ar augstām kontūrām un lielu virsmas laukumu, īpaši tām detaļām, kurām nepieciešama rūpīga tekstūra un izcilas virsmas.

Iesmidzināšanas veidņu dobuma virsmas apstrādes metodes galvenokārt ietver smilšu strūklas procesu, pulēšanas procesu, ķīmiskās kodināšanas procesu, galvanizācijas procesu un dzirksteļu modeļa apstrādes procesu. Lai panāktu dažādus plastmasas detaļu virsmas efektus, mēs varam veikt speciālu apstrādi uz iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas.

1.Smilšu strūklas process

Definīcija: process, kurā kvarca smiltis tiek izsmidzinātas uz iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas lielā ātrumā, izmantojot gaisa kompresiju, veidojot matētas virsmas slāni.

Lietošanas scenārijs: var sasniegt raupjas vai teksturētas virsmas apstrādes efektu. Smilšu strūklas procesa virsma ir vieglāk nolietojama, tāpēc tā ir piemērota dažām iesmidzināšanas veidnēm ar zemām virsmas prasībām.

2. Pulēšanas process

Definīcija: process, kas samazina apstrādājamās detaļas virsmas raupjumu, izmantojot mehāniskus, ķīmiskus vai elektroķīmiskus efektus, lai iegūtu gaišu virsmu.

Pielietojuma scenārijs: pulēšana var samazināt iesmidzināšanas veidņu virsmas raupjumu un virsmas defektus, kā arī var uzlabot veidnes virsmas cietību un nodilumizturību, pagarinot veidnes kalpošanas laiku. Veidnēm ar augstām virsmas prasībām var izmantot īpaši precīzu slīpēšanas un pulēšanas procesu.

3. Ķīmiskais kodināšanas process

Definīcija. Ķimikālijas, piemēram, koncentrētu sērskābi, izmanto, lai korozētu plastmasas veidņu iekšpusi, veidojot tekstūras čūsku rakstu, kodināšanas rakstu, aršanas utt. veidā, kam ir labi vizuālie efekti un sajūta.

Pielietojuma scenāriji: To var izmantot dažādu iesmidzināšanas veidņu faktūru veidošanai, biežāk sastopamās ir ādas faktūras, koka faktūras, audumu faktūras un raksti utt.

4. Galvanizācijas process

Definīcija: process, kurā izmanto elektrolīzi, lai uz iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas izveidotu metāla slāni ar labu saistīšanas spēku.

Lietošanas scenārijs: var uzlabot iesmidzināšanas veidņu dobuma virsmas cietību un gludumu, un tas ir piemērots iesmidzināšanas veidnēm, kurām nepieciešamas metāla efekta virsmas.

5. Dzirksteļu raksta apstrādes process

Definīcija: virsmas apstrādes process, kurā izmanto elektrisko dzirksteles apstrādi, lai, regulējot strāvu, iegūtu tekstūru iesmidzināšanas veidnes dobumā. Pašlaik biežāk izmantotais dzirksteles modeļa standarts ir VD13400.

Lietošanas scenārijs: dzirksteles raksts ir salīdzinoši skaidrs un virsmas tekstūra ir laba. Tas ir vairāk piemērots inžektorlējuma izstrādājumiem ar augstākām prasībām.