Plastmasas kastes veidne

Plastmasas kastes veidnes materiāls

1. Tērauds (instrumentu tērauds)
Tērauds ir visbiežāk izmantotais materiāls plastmasas veidnēm, pateicoties tā izcilajai izturībai, cietībai un nodilumizturībai. Instrumentu tēraudi ir īpaši izstrādāti, lai izturētu spriegumus un temperatūru, kas rodas iesmidzināšanas formēšanas procesā.

 

2. Alumīnijs
Alumīnija veidnes ir vieglas un ar labu siltumvadītspēju, kas var palīdzēt samazināt cikla laiku iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tie ir īpaši piemēroti zema un vidēja apjoma ražošanai.

3. Nerūsējošais tērauds
Īpašības: Nerūsējošais tērauds ir ļoti izturīgs pret koroziju un nodilumu, padarot to par piemērotu izvēli plastmasas kārbu veidnēm, ko izmanto vidē, kurā ir pakļauta mitruma vai ķīmisko vielu iedarbībai. Tas ir arī ļoti izturīgs un var izturēt augstu temperatūru.

 

4. Berilija varš (BeCu)
Īpašības: Berilija varš ir sakausējums, kas pazīstams ar izcilu siltumvadītspēju un augsto izturību. To bieži izmanto veidņu ieliktņiem vai detaļām, kurām nepieciešama ātra dzesēšana vai augsta izturība.

5. Vara sakausējumi
Īpašības: Vara sakausējumus, piemēram, vara-hromu (CuCr), dažreiz izmanto veidņu ieliktņiem vai serdeņiem, kuriem nepieciešama paaugstināta siltumvadītspēja. Tos bieži izmanto liela apjoma ražošanā, kur ātrai dzesēšanai ir izšķiroša nozīme.

 

6. Titāns
Īpašības: titānu dažkārt izmanto augstas veiktspējas veidnēm, pateicoties tā izcilajai stiprības un svara attiecībai, augstajai izturībai pret koroziju un spēju izturēt ārkārtējas temperatūras.

Plastmasas kastes veidņu darbības princips

Plastmasas kastes veidņu darbības princips ir balstīts uz iesmidzināšanas formēšanas procesu, kas ir plaši izmantota metode plastmasas izstrādājumu, tostarp plastmasas kastu, masveida ražošanā. Inžektorliešanas process ietver izkausēta plastmasas materiāla ievadīšanu veidnes dobumā zem augsta spiediena, kur to atdzesē un sacietē, veidojot vēlamo izstrādājuma formu.

● Materiāla sagatavošana
Plastmasas granulas: process sākas ar plastmasas granulām, kas ir izejmateriāls iesmidzināšanas formēšanas procesam. Šīs granulas parasti tiek izgatavotas no dažāda veida plastmasas sveķiem, piemēram, polipropilēna (PP), polietilēna (PE), ABS vai citiem, atkarībā no galaprodukta vēlamajām īpašībām.
Apkure: Granulas tiek ievadītas piltuvē un pēc tam transportētas uz iesmidzināšanas formēšanas iekārtas apsildāmu mucu. Mucā ir rotējoša skrūve, kas izkausē plastmasu, virzoties uz priekšu.
● Kausēšana un injekcija
Kausēšana: Granulas mucā karsē līdz izkusušam stāvoklim. Plastmasu karsē, līdz tā sasniedz temperatūru, kurā tā kļūst par viskozu šķidrumu, kas var viegli ieplūst veidnes dobumā.
Iesmidzināšana: Kad plastmasa sasniedz pareizo kausējuma stāvokli, skrūve virzās uz priekšu, piespiežot izkausēto plastmasu veidnes dobumā. Veidnes dobums ir doba telpa veidnes iekšpusē, kas ir veidota tā, lai tā atbilstu galīgās plastmasas kastes formai. Plastmasa tiek injicēta zem augsta spiediena, lai nodrošinātu, ka tā aizpilda visu dobumu un atbilst detalizētajai veidnes formai.
●Pelējuma dzesēšana un sacietēšana
Dzesēšanas sistēma: veidne ir aprīkota ar dzesēšanas sistēmu, kas sastāv no kanāliem vai caurulēm, kas cirkulē dzesēšanas šķidrumu (bieži vien ūdeni vai eļļu) ap veidni. Kad izkausēta plastmasa nonāk dobumā, dzesēšanas sistēma palīdz pazemināt plastmasas temperatūru, izraisot tās sacietēšanu.
Atdzesēšanas laiks: Dzesēšana ir būtiska procesa sastāvdaļa, jo plastmasai ir pietiekami jāatdziest, lai saglabātu savu formu un izturību.
● Pelējuma izmešana
Izgrūšanas mehānisms: Kad plastmasa ir pietiekami atdzisusi un sacietējusi, veidne atveras un plastmasas kaste tiek izmesta no veidnes dobuma. To parasti veic, izmantojot izmešanas tapas vai hidraulisko izgrūšanas sistēmu, kas izspiež sacietējušo daļu no veidnes, to nesabojājot.
Veidnes atvēršana: veidne sastāv no divām galvenajām daļām, serdes un dobuma. Šīs daļas atveras un aizveras, lai plastmasa varētu ieplūst un izplūst. Kodols parasti ir daļa, kas veido kastes iekšpusi, bet dobums veido ārējo virsmu.