8613615860315
sales@ajmould.com
lvValoda

Plastmasas iesmidzināšanas veidne

Jūsu vadošais plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražotājs!
productcate-800-453
 

AOJIE Mold ir augstas kvalitātes ražotājs ar vairāk nekā 15 gadu pieredzi veidņu ražošanā un pārdošanā. Mūsu uzņēmumā ir vairāk nekā 150 kvalificēts tehniskais personāls, 10 vecākie inženieri un vairāk nekā 30 tehniskie dizaineri, kuri izmanto starptautiski progresīvu izstrādes programmatūru (CATIA, UG, PRO/E) produktu izstrādei, veidņu projektēšanai, analīzei, apstrādei un kontrolei. Pašreizējie produkti ietver plastmasas iesmidzināšanas veidni, plastmasas krēslu veidni, plastmasas kastes veidni, plastmasas kausa veidni, plastmasas galda veidni utt.

Kāpēc izvēlēties mūs?

Bagātīga pieredze

15+ gadu ražošanas pieredze

Augstas kvalitātes

Apmēram 300,000 šāvienu

Labs serviss

1 gada garantija veidnēm

Ātra piegāde

50–60 dienas veidņu ražošanai

 

 

 

Mājas 1234567 Pēdējā lappuse
26ef938ee726841ca5764a55fee811d1chair-plastic-mould27383709263

Kas ir plastmasas iesmidzināšanas veidne?

 

Plastmasas iesmidzināšana ir ražošanas process, ko izmanto plastmasas detaļu ražošanai lielos daudzumos. Tas ietver plastmasas granulu vai granulu kausēšanu un izkausētās plastmasas ievadīšanu veidnes dobumā. Pēc tam plastmasa atdziest un sacietē, iegūstot veidnes dobuma formu. Kad plastmasa ir atdzisusi, veidne atveras, un gatavā daļa tiek izmesta.

Šo procesu plaši izmanto dažādu plastmasas izstrādājumu, tostarp automašīnu detaļu, rotaļlietu, elektronisko komponentu, medicīnas ierīču un iepakojuma materiālu, ražošanā.

 

Plastmasas iesmidzināšanas veidņu īpašības

 

Dobums un kodols

Galvenokārt sastāv no dobuma un serdes. Dobums ir veidnes daļa, kas veido plastmasas daļas ārējo virsmu, bet serde veido iekšējo virsmu.

Vārtu sistēma

Vārti ir vieta, kur veidnes dobumā tiek ievadīta izkausēta plastmasa. Vārtu dizains ietekmē plastmasas plūsmu un ietekmē detaļas izskatu un integritāti.

Skrējēji

Vads ir kanāls, kas vada izkausēto plastmasu no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sprauslas uz veidnes dobumu.

Ežektora tapas

Ežektora tapas tiek izmantotas, lai izspiestu sacietējušo plastmasas daļu no veidnes pēc iesmidzināšanas formēšanas procesa pabeigšanas.

Dzesēšanas sistēma

Dzesēšanas kanāli ir iekļauti veidņu konstrukcijā, lai kontrolētu temperatūru un nodrošinātu nemainīgu detaļu kvalitāti.

Ventilācijas sistēma

Pareiza izplūde palīdz novērst defektus, piemēram, iesprostoto gaisu, tukšumus vai apdegumus pēdējā daļā.

Bīdāmie un pacelšanas mehānismi

Slaidi un pacēlāji ir līdzekļi, ko izmanto, lai izveidotu apakšējo griezumu vai sarežģītu detaļu ģeometriju.

Izlīdzināšanas un reģistrācijas funkcijas

Nodrošina, lai veidņu puses būtu pareizi izlīdzinātas aizvēršanas procesa laikā, saglabājot veidņu daļas precizitāti un konsistenci.

Karstais skrējējs

Karstās kanālu sistēmas uztur plastmasas temperatūru sliedes sistēmā, novēršot nepieciešamību atkārtoti uzsildīt materiālu turpmākajām injekcijām, samazinot atkritumu daudzumu un uzlabojot efektivitāti.

 
Plastmasas iesmidzināšanas veidņu priekšrocības
 
1. Augsti ražošanas rādītāji

Plastmasas iesmidzināšana ir ļoti efektīvs process, kas ļauj ātri ražot lielu daudzumu identisku detaļu. Tas var radīt ievērojamus izmaksu ietaupījumus un palielināt produktivitāti.

2. Pastāvīga kvalitāte

Plastmasas iesmidzināšana nodrošina augstu precizitātes un precizitātes līmeni, kā rezultātā tiek iegūtas nemainīgas kvalitātes detaļas. Tas ir īpaši svarīgi nozarēm, kurās ir vajadzīgas stingras pielaides un atkārtojami rezultāti.

3. Plašs materiālu iespēju klāsts

Ir daudz dažādu plastmasas veidu, ko var izmantot iesmidzināšanas formēšanā, un katram ir savas unikālas īpašības. Tas nozīmē, ka ražotāji var izvēlēties savam konkrētajam pielietojumam labāko materiālu, sākot no elastīgiem un mīkstiem materiāliem līdz stingrām un izturīgām iespējām.

4. Dizaina elastība

Iesmidzināšanas formēšana ļauj viegli izveidot sarežģītas formas un dizainus, nodrošinot dizaineriem lielāku elastību savos darbos.

5. Rentabls

Lai gan sākotnējās uzstādīšanas izmaksas iesmidzināšanas formēšanai var būt salīdzinoši augstas, ilgtermiņa izmaksu ietaupījums var būt ievērojams, pateicoties augstajiem ražošanas rādītājiem un saražoto detaļu nemainīgajai kvalitātei.

 

6. Samazināts atkritumu daudzums

Iesmidzināšana rada minimālu atkritumu daudzumu, jo jebkuru lieko plastmasu var izkausēt un atkārtoti izmantot turpmākai ražošanai, samazinot ietekmi uz vidi un materiālu izmaksas.

 

Plastmasas iesmidzināšanas veidnes materiāls
 

 

Instrumentu tērauds (piemēram, P20, H13)

Instrumentu tēraudus plaši izmanto iesmidzināšanas liešanā, pateicoties to izcilajai cietībai, nodilumizturībai un apstrādājamībai. P20 ir daudzpusīgs, iepriekš rūdīts tērauds, kas piemērots daudziem lietojumiem, savukārt H13 ir karstās apstrādes tērauds, kas pazīstams ar savu augsto karstumizturību.

Nerūsējošais tērauds (piemēram, 420 un 440)

Nerūsējošais tērauds ir izvēlēts veidnēm, kurām nepieciešama izturība pret koroziju un augsta pulēšanas spēja. To bieži izmanto veidnēm, kas ražo caurspīdīgas vai caurspīdīgas detaļas.

Alumīnijs

Alumīnija veidnes ir iecienītas to lieliskās siltumvadītspējas dēļ, kas nodrošina ātrākus dzesēšanas ciklus. Tas var palielināt ražošanas efektivitāti.

Berilija-vara sakausējums

Berilija-vara sakausējumi nodrošina labu siltumvadītspēju, augstu cietību un izturību pret koroziju. Tie ir piemēroti veidnēm ar sarežģītu ģeometriju un tām, kurām nepieciešama ātra siltuma izkliede.

Niķeļa sakausējumi

Niķeļa sakausējumi, piemēram, Inconel, tiek izvēlēti to augstās temperatūras izturības un izturības pret koroziju dēļ. Šie sakausējumi ir piemēroti veidnēm augstas temperatūras inženiertehnisko plastmasu apstrādei.

MoldMAX sakausējumi:

MoldMAX sakausējumi ir bezberilija vara sakausējumi ar augstu siltumvadītspēju un nodilumizturību. Tos bieži izmanto veidnēs, kurām nepieciešama izcila dzesēšanas spēja.

 

Plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanas process

 

 

1. Dizains un prototipēšana:Inženieri izmanto datorizētas projektēšanas (CAD) programmatūru, lai izveidotu detalizētus detaļu 3D modeļus. Ģenerējiet prototipus, izmantojot 3D drukāšanu vai citas ātras prototipēšanas metodes, lai pārbaudītu detaļu funkcionalitāti un dizainu.

2. Veidņu projektēšana un izgatavošana:Kad dizains ir pabeigts, tiek izveidota detaļas veidne. Ietver veidņu dobumu un serdeņu, aizbīdņu sistēmu un dzesēšanas kanālu projektēšanu. Parasti tiek apstrādāti no tādiem metāliem kā tērauds vai alumīnijs, lai izturētu iesmidzināšanas procesa augsto spiedienu un temperatūru.

3. Materiāla sagatavošana:Ievietojiet plastmasas daļiņas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piltuvē un uzkarsējiet tās mucā līdz izkusušam stāvoklim.

4. Iesmidzināšana:Izkausēta plastmasa tiek ievadīta veidnes dobumā zem augsta spiediena. Plastmasa aizpilda dobumu un iegūst veidnes formu.

5. Dzesēšana un sacietēšana:Kad veidnes dobums ir piepildīts, plastmasa var atdzist un sacietēt veidnē.

6. Izmešana:Pēc plastmasas sacietēšanas veidne tiek atvērta un gatavā daļa tiek izspiesta no veidnes caur tapām vai izmešanas plāksnēm.

7. Sekundārā apstrāde:Saskaņā ar īpašām prasībām detaļas var tikt pakļautas otrreizējai apstrādei, piemēram, apgriešanai, montāžai un virsmas apdarei.

8. Kvalitātes kontrole:Izgatavotās detaļas tiek pārbaudītas un pārbaudītas, lai nodrošinātu to atbilstību nepieciešamajiem kvalitātes standartiem.

9. Iepakojums un piegāde:Kad detaļas ir izturējušas pārbaudi, tās tiks iesaiņotas un gatavas nosūtīšanai klientam vai turpmākai montāžai daudzkomponentu izstrādājumu gadījumā.

 

 
Izstādes dalībnieku kopbilde
 

 

8ec3bce21d9c76708ede42900404d37920220614105417298b738c6f564b748aff945a8ed3e839
PLASTIMAGEN MEXICO 2013
fae11e5485b50479893ad86597dd6eff202206141054305eb9ca8bd93c4885a2a68725123ca10a
Chinaplas 2018
f77874610c8f781694bc24b7063d44602022061410544073d92791d19547539fed8e0a94f20775
Chinaplas 2019
b679969b665130293dafcd8a914066e2202206141054501da1222316e74533b1d7f89a14ca13a0
Chinaplas 2021
a41497231fd1415643f647213be23630202311301148104cfd6eea0fb84e118119ba5a047a58d4size400x0
Chinaplas2023
8ab16b348caa8fa7532eaeb32d2621492023113011400308224e5d6a4d476695545a21d92ebe58size400x0
PPP FILIPĪNAS 2023
d21149d34b2a12aaaf0d3f3a1cb7c52320231130140401ee5701cc7a294881b4617197d8ea131asize400x0
Plastmasa un gumija Vjetnama 2023
f7ba51d3adafb0aacc397dabf661285920231130114128b675be83b43e40e19208a96eacc22509size400x0
Milānas EICMA 2023 motociklu izstāde

Mūsu pakalpojums

Iepriekšpārdošana

• Aojie izsniegs klienta atsauces piedāvājumu, pamatojoties uz SprueGate, materiāliem, specifikācijām un citām klienta norādītajām prasībām.

Izpārdošanā

• Ik pēc 2 nedēļām nosūtiet pircējam veidņu apstrādes grafiku, apstrādes progresa ziņojumu un veidņu apstrādes fotogrāfijas.

• Izmēģinājuma paraugi tiks nosūtīti pircējiem, lai tie pārbaudītu un formulētu uzlabošanas prasības.

Pēc pārdošanas

• Ja klientiem ir kādi jautājumi veidnes lietošanas laikā, viņi var sazināties ar mums. Mūsu veidnēm ir 1 gada garantija, un mēs palīdzēsim tām atrisināt problēmu.

 

FAQ

J: Vai jūs varat iesmidzināt plastmasu?

A: Iesmidzināšana ir visuresoša kā ražošanas process — patiesībā lielākā daļa plastmasas izstrādājumu mūsdienās tiek ražoti ar iesmidzināšanas lējumu.

J: Kam tiek izmantota plastmasas iesmidzināšana?

A: Iesmidzināšana tiek izmantota, lai izveidotu daudzas lietas, piemēram, stiepļu spoles, iepakojumu, pudeļu vāciņus, automašīnu daļas un komponentus, rotaļlietas, kabatas ķemmes, dažus mūzikas instrumentus (un to daļas), viengabala krēslus un mazus galdus, uzglabāšanas konteinerus. , mehāniskās daļas (tostarp zobratus) un lielākā daļa citu plastmasas izstrādājumu .

J: Vai plastmasas iesmidzināšana ir sarežģīta?

A: Plastmasas iesmidzināšanas liešanas dizaina izstrāde ir sarežģīts process, kas prasa ievērojamas prasmes, lai izvairītos no ražošanas problēmām. Pareiza projektēšana, plānošana, prototipu veidošana un testēšana palīdzēs novērst daudzus sāpju punktus, kas var rasties ražošanas sākumposmā.

J: Kuru plastmasu ir visvieglāk iesmidzināt?

A: ABS sveķi ir necaurspīdīgs termoplastisks polimērs un inženierijas kvalitātes plastmasa. ABS izmantošanai ir daudz priekšrocību. Tas ir izturīgs, tam ir laba izmēru stabilitāte, tas ir izturīgs pret triecieniem un skrāpējumiem, un to ir grūti salauzt. Turklāt zemā kušanas temperatūra ļauj to viegli veidot.

J: Kāds ir plastmasas iesmidzināšanas veidņu paredzamais kalpošanas laiks?

A: Plastmasas iesmidzināšanas veidnes ilgst no simtiem līdz vairāk nekā miljonam ciklu. Plastmasas iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laiks ir atkarīgs no tās vides, apkopes, struktūras, SPI klasifikācijas un citiem faktoriem.

J: Vai iesmidzināšana ir lētāka nekā apstrāde?

A: Plastmasas iesmidzināšana ir daudz lētāka par vienu daļu nekā plastmasas apstrāde. Detaļas mehāniskā apstrāde parasti ir 25 reizes dārgāka nekā iesmidzināšanas forma. Taču veidnes sākotnējās izmaksas ir lielas, parasti vairāki tūkstoši dolāru. Tāpēc ir lietderīgi turpināt apstrādi, kamēr jūsu daudzums ir mazs.

J: Kam nepieciešama plastmasas iesmidzināšana?

A: Plastmasas liešanu parasti izmanto, lai izveidotu tādus priekšmetus kā vāki, burkas, caurules, pudeles un citi iepakojuma veidi. Šī ir vēlamā iepakojuma ražošanas tehnika, jo tā nodrošina plašu plastmasas sveķu un piedevu klāstu.

J: Vai iesmidzināšana ir kaitīga videi?

A: Iesmidzināšana nav kaitīga videi. Salīdzinot ar citiem liešanas procesiem, tas ir energoefektīvāks un rada mazāk atkritumu. Pilnībā optimizētajos iesmidzināšanas liešanas procesos tiek izmantots tikai veidnes piepildīšanai nepieciešamais polimēra daudzums, kas nozīmē, ka tiek iztērēts pēc iespējas mazāks daudzums.

J: Cik ilgs laiks nepieciešams plastmasas iesmidzināšanas veidnes izgatavošanai?

A: vidēji 8-10 nedēļas atkarībā no veidnes sarežģītības un kavitācijas.

J: Kāda ir cietākā plastmasa iesmidzināšanas liešanai?

A: Viens no spēcīgākajiem termoplastiskajiem materiāliem, polikarbonāts ir viens no visizturīgākajiem plastmasas materiāliem, kas pieejami iesmidzināšanai.

J: Cik ilgs laiks nepieciešams injekcijas formēšanai?

A: Iesmidzināšana ietver polimēra iesmidzināšanu ar augstu spiedienu veidnē, kur tā tiek veidota. Atsevišķas šī procesa daļas ir ļoti īsas. Viss iesmidzināšanas formēšanas process parasti ilgst no 2 sekundēm līdz 2 minūtēm.

J: Kāda ir lētākā plastmasas iesmidzināšanas veidne?

A: Materiāli ar viszemākajām izmaksām, parasti polipropilēns un polietilēns, ir neticami daudzpusīgi un tiek izmantoti, lai izgatavotu visu, sākot no piena kannām līdz automašīnu akumulatoriem. Šos materiālus vairums cilvēku izmanto katru dienu, un zemās materiālu izmaksas palīdz padarīt iespējamu masveida ražošanu.

J: Cik plānu jūs varat iesmidzināt veidņu plastmasu?

A: Vidēji iesmidzināšanas formas daļas minimālais sieniņu biezums svārstās no 2 mm līdz 4 mm (080 collas līdz 160 collas).

J: Cik reizes var izmantot iesmidzināšanas veidni?

A. Alumīnija veidne parasti kalpo no 5,000 līdz 10,000 cikliem, un pilna mēroga tērauda ražošanas veidne var ilgt vairāk nekā 100,000 ciklus. Turklāt, tā kā iesmidzināšanas veidnē katrai daļai tiek izmantota viena un tā pati veidne, jums būs identiski izstrādājumi.

J: Cik bieži jātīra iesmidzināšanas veidnes?

A: Pēc katra ražošanas cikla notīriet veidni, lai novērstu svešķermeņu uzkrāšanos. Tīrīšanu var veikt ar iesmidzināšanas veidņu instrumentu presē vai uz stenda.

J: Vai plastmasu var iesmidzināt?

A: Plastmasas iesmidzināšana ir visplašāk izmantotais komponentu ražošanas process dažādu iemeslu dēļ, tostarp: Elastīgums: ražotāji var izvēlēties plastmasas iesmidzināšanas veidņu dizainu un termoplastiskās plastmasas veidu, kas tiek izmantots katrai sastāvdaļai.

J: Kādu plastmasu izmanto iesmidzināšanas formēšanā?

A: Runājot par iesmidzināšanas formēšanas sveķiem, parasti tiek izmantoti divu veidu polistirols: augstas trieciena polistirols (HIPS) un vispārēja pielietojuma polistirols (GPPS). GPPS ir caurspīdīgs, savukārt HIPS ir necaurspīdīgs. Cietie futrāļi instrumentu kastēm un elektroinstrumentu korpusiem ir izgatavoti arī no augstas trieciena polistirola.

J: Kāpēc plastmasas iesmidzināšana?

A: Plastmasas iesmidzināšana ir ļoti daudzpusīga plastmasas detaļu ražošanas metode, un tai ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar citām plastmasas liešanas metodēm. Process ir ne tikai vienkāršāks un uzticamāks nekā citas metodes, bet arī ārkārtīgi efektīvs.

J: Kāpēc iesmidzināšana ir piemērota plastmasai?

A: Iesmidzināšanas liešana ir vēlamā ražošanas metode lielākajai daļai masveidā ražotu plastmasas izstrādājumu, pateicoties tā augstajam izlaides ātrumam un vienmērīgai kvalitātei. Šie produkti ietver, bet neaprobežojas ar: Automobiļu daļas – informācijas paneļi, bamperi, restes.

J: Vai jūs varat iesmidzināt caurspīdīgu plastmasu?

A: Akrils ir caurspīdīga un plaši izmantota iesmidzināšanas plastmasa. Akrila ķīmiskais nosaukums ir Poli(metilmetakrilāts), ko var saīsināt līdz PMMA. Galvenā inžektorlējuma akrila priekšrocība ir tā caurspīdīgums un izturība pret sagrūšanu.

 

Šeit atrodiet profesionālus plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražotājus un piegādātājus Ķīnā. Mēs piedāvājam augstas kvalitātes pielāgotus produktus ar konkurētspējīgu cenu. Lūdzu, esiet drošs, ka šeit no mūsu rūpnīcas iegādāsities lielapjoma plastmasas iesmidzināšanas veidni.